一、WLQ70/70型高压清洗机的组成和概述

WLQ70/70型高压水清洗机是本公司成熟稳定型产品，包括高压水清洗机的系统，压力控制、保护元件的技术设计，配套件的进货控制，产品制造、产品调试、包装运输、提交验收、技术服务直至交付使用，现场指导等。

WLQ型高压清洗机：由高压清水泵、电动机、联轴器、星三角启动控制箱、溢流阀、安全阀等组成。利用高压水射流对清洗对象的内外表面锈、垢进行切割、冲些行业进行工业清洗必备的维修设备。该机采用带缸套分离式泵头技术好，压力高、流量足、运行平稳可靠、操作灵活、维修方便。
二、液压系统

WLQ型高压清洗机液压系统见图。

整个系统由高压清水泵、溢流阀、安全阀、脚踏阀、水枪、进回液软管、水箱及配电箱等部分组成。工作时清水由软管注入水箱，经吸液过滤器、吸液软管、吸液截止阀、进入泵液力端的低压腔。泵的高压出口处高压水输出、经几段高压软管输送到工作场合。

工作状况有两种形式：

工况1：用脚踏阀（不用带开关水枪），经软管、直通式水枪到喷头，一般常用管道内壁清洗。操作时借脚踏阀控制开关。

工况2：用带开关水枪（不用脚踏阀）常用于外表去锈、去垢以及一般性的冲洗，由水枪开关来控制开、停。

在泵的高压出口处配有溢流阀，用以调节实际工作压力，多余的水经溢流阀溢流口、回液管、返回水箱。还配有泵用安全阀，在意外因素导致泵压升高时会自动开启释放压力，保护泵和电机，以防过载损坏防震压力表、显示工作压力。

三、结构说明

3.1 高压清水泵

高压清水泵是电动机或柴油机驱动转换成高压水液体压力能量的装置。WLQ型清水泵属于卧式三柱塞往复高压泵。该泵的结构见图，主要由箱体组件、泵头组件、联轴器、底托、电机或柴油机等部分组成。三相四极交流电动机或柴油机驱动通过联轴器、齿轮减速、带动三拐曲轴旋转。作用于连杆、滑块机构使滑块在箱体滑道孔中做往复运动，并带动柱塞往复运动。在柱塞回缩时，液压腔形成真空，清水自水箱，经进液软管、分液管、顶开吸液阀进入液力腔。在柱塞前行时吸液阀关闭，水被加压并打开排液阀，经高压集液块向外输出。

箱体组件：箱体是泵的承载主体，由高强度铸铁制成。其一侧置齿轮箱，箱内一对齿轮由优质合金结构钢制成，经磨削和特殊热处理获得高精度的硬齿面。转动平稳，噪音小，耐磨性优良，曲轴由合金钢制成，经特殊热处理获得高的强度好曲拐表面硬度。连杆大头内衬以高锡铝合金轴瓦，耐磨性能优良。连杆大头在曲轴箱内运动，有飞溅以润滑轴颈等运动付。

泵头组件：泵头组件详见图。三个分离式的带缸套泵头替代了传统的整块泵头与三个高压钢套。该结构根本上解决了原结构泵头与高压钢套连接处密封易损坏进而导致泵头的开裂现象。泵头的一分为三，又大大简化了维修的拆装，减轻了劳动强度。柱塞表面采用特殊合金处理，使其获得主硬度，耐磨性和抗腐蚀性的提高。柱塞与滑块的连接由承压快、半元环、螺套及防松螺钉，使用中应注意轴向间隙变化及防松螺钉的松动。柱塞处密封采用进口的高级盘根矩形圈，密封寿命较长。进排液阀采用无交叉孔组装结构（见图），启动灵活，密封可靠，耐用，

3.2 溢流阀

作用：

溢流阀是液压系统中的重要元件，其作用是确保工作管路在预先调定的压力下工作，泵的总流量经过溢流阀时自动分作两份，一份提供水枪或各种冲洗附件使用，另一份多余的流量自动返回水箱，始终保持着压力的基本恒定。

结构及动作原理：

溢流阀是先到式溢流阀，结构式分先导阀、主阀两部分。

先导阀芯前端通过先导阀座中心孔，与主阀背部液腔相通，并通过主阀芯内腔的两节流堵小孔与高压腔P口相通。这使工作管路上水压力的变化随时反馈到先导阀芯上来。当先导阀弹簧调节时，节流堵与先导阀座、阀芯之间腔内压力到一定压力时，工作腔就产生压力，调节到需要的工作压力为止，这时就产生稳定的工作压力。当节流堵与先导阀座、阀芯之间无压力，此时工作压力为零压。

3.3 安全阀

安全阀的作用是对泵站进行过载保护，当由于意外原因泵压升高时能自动开启卸压。

结构见图，阀芯的端部与泵的高压腔相通，当压力超过规定值时，液压力克服弹簧力使阀芯打开，压力释放。一般安全阀的压力调至工作压力的110%，调节后用锁紧螺母锁紧，以防松动。无论是从泵站的运行安全，还是从工人操作的安全性考虑安全阀的调定都应得到重视。

3.4 脚踏阀

作用是控制工作和暂停。

脚踏阀结构见图，在调定工作压力时，必须在踏板踏下时进行。踏板不踏时，阀芯在液压力作用下自动关闭阀门（锥阀），脚踏阀出口无液体流出。压力水由回液口卸出，使清洗机低压运行。当踏板踏下时，阀芯在液压力作用下，打开阀面，进出口相通，高压水流向工作口。回液口关闭。回液口必须接回液管。（Φ1 ＂橡胶管）

3.5 水枪

水枪是高压清洗的执行元件，根据工作需要大致分为直通式水枪和带开关水枪。

直通式水枪是将选用的喷头紧旋于无缝刚管制的操作杆端部。

使用直通式喷枪时，管路中应串接脚踏阀，用以控制开、停，也保证安全操作。

带开关水枪见图。有枪杆、喷嘴、枪帽、开关杆、常开锁块等零件组成。

常开锁块是锁住开关杆用的。

需要暂停时，拨开常开锁块，开关杆自动关闭。

需要带砂清洗时，在带开关水枪前加接专用的带砂喷头。

3.6 水箱

水箱的作用是聚集外来清水，接溢流阀返回的液体，吸液过滤，去杂质，始终保持足够的液面，向泵提供足够的清水。水箱位于泵的轮胎联轴器罩上方的铁架上。（见图）水箱由箱体、吸液过滤器、液位指示器、溢流管、回液接口、清水进液接头等部分组成。外来水自进液接头注入箱内，水位由面板上的液位指示器观察。水位过高，由溢流管自动溢出，泵工作时，清水经过吸液过滤器（80目/寸），出水箱，通过吸液软管到泵。溢流阀液流口与水箱的回液接口相连，使多余的流量不至于外流。水箱下端设有放液塞，使用时间久了，箱底会有赃物沉淀，需打开放液塞对水箱内壁冲洗。吸液过滤器的滤网需要经常冲洗干净，过滤器堵塞将导致泵吸液不足，过滤网击穿则使过滤器失效，水质变差对泵、阀的工作及寿命均为不利，也易堵塞水枪喷孔。保持吸液过滤器的洁净是很重要的。

3.7 管路

管路附件件液压系统图。

管路附件包括：

1、 吸液软管（1½＂），连接于水箱出液口和泵进液截止阀进口之间。

2、 连接于清水溢流阀的溢流口和水箱的回液口之间。

3、 高压软管，自泵高压出口连至工作场合。

高压软管系高压橡胶缠绕管，采用螺纹连接或快速连接。根据用户实际需要，也可以铺设硬管，当管路较长、线路固定时可考虑铺设硬管，硬管的优点是寿命长，压力损耗小。

3.8 配电箱

该机采用XJ系列星——三角减压启动控制柜，控制柜置于电机上方的钢架上，随泵移动，使用方便。配电箱的结构原理及使用说明书详见配电箱的使用说明书。

四、操作使用

   4.1 司机：使用单位应指定专人作为专职或兼职的泵站司机，负责泵站的使用和维修。泵站司机应经专业培训，并详细阅读“使用说明书”。

   4.2 安装：泵站应水平放置，以免油面倾斜而影响润滑。

   4.3 配管：按要求连接好的外部管路系统。吸液软管不能折叠。溢流回液管及高压软管，脚踏阀、水枪等连接时注意连接处密封的完好。

   4.4 润滑：从泵顶部的空气滤清器处向曲轴箱内加N68的机械油，直到两侧的油位显示器油面线在规定范围。柱塞采用油泵润滑，油泵注入N32机械油。

   4.5 加水：水箱内放满清水。正常使用期间根据水的消耗量调节好进水速度，保持水箱的水位。

   4.6 启动：检查各部连接、确无松动后，可启动泵。预先调松溢流阀，然后点动电机，观察电机转向，如与箭头方向不符，立即调整电源接线以纠正转向。电机转向一定要与箭头标牌一致，否则曲轴润滑将难以保证，导致抱瓦事故机件损坏。

   4.7 试动转放气：打开进液管端面的放气螺塞（见图），知道水流连续无气再旋紧。开泵后，分别打开泵头端面的三只放气螺钉，排尽泵头内气体，再旋紧。

   空载运转：先让泵在空载下运转，检查泵的噪音、振动，确无异常情况，可逐步加载（升压）到需要的工作压力。

   升压运转过程中应注意泵站升压与操作者的协调，防止产生事故。任何情况下水枪忌对人。在逐步加载过程中，注意观察泵运转的噪音、振动、油温、水温、压力变化。发现异常必须停泵检查。

4.8 检查：除上述常规观察检查外，还必须对柱塞密封及柱塞处轴向间隙作专门检查。

    柱塞密封：泵工作时打开柱塞腔盖，观察柱塞表面，如有微量水膜水珠，属正常现象。如柱塞密封处漏液过多则要停机调整，使钢套螺堵再旋紧些。旋紧的过程也不宜过紧，一般地压紧后后退1/3，以工作时柱塞表面有水膜和微量滴业为宜。

    柱塞与滑块之间借压紧螺套连接，试运转后要检查是否有松。可先旋下内六角防松螺钉，将压紧螺套（用专用扳手）旋紧至旋不动，让防松螺孔对准空位，旋紧防松螺钉。

防松螺钉是防止压紧螺套在往复运动中松动的有效手段，必须经常检查是否松动，螺钉内应垫弹簧圈。如果防松螺钉松脱，将压紧螺套松开，柱塞与滑块间出现间隙，产生越来越大的撞击，从而带来设备事故。

五、维护保养

5.1 曲轴箱润滑：曲轴箱内的润滑油N68，使用约150小时后需换油，拧开放油塞，放净油并清洗擦净内腔，再灌入清洁的N68机油。以后一般工作半年更换一次，夏天室温较高，注意油温不得超过75℃。平时经常检查油位，不得过高过低。

5.2 柱塞润滑：油池每一、二月更换一次N32机油，必须经常保持油池里有足够的润滑油（N32）。

5.3 经常检查各运动部件及紧固件的连接，凡发现有松动，及时上紧。每天开机前重点检查滑块端面的防松螺钉是否松动，必须及时扳紧。定期检查柱塞轴向间隙，发现增大及时调整压紧螺套。

5.4 柱塞密封调整：柱塞密封处允许每分钟有1-2滴水珠，属正常情况，发现漏水较多时，要停机调整。先松开锁紧圆螺母，用专用扳手将钢套螺堵旋进到适当的紧度，然后用锁紧园锁紧。如发现漏水较多，钢套螺堵已无法再旋紧时，该处柱塞密封需要更换了。

5.5 柱塞密封的更换

   将分离泵头组件拉出。

   依次旋下锁紧圆螺母、钢套螺堵，导向铜套，盘根密封圈、垫片及支承环。注意防止缸套内孔拉伤。

检查柱塞表面是否有拉毛及粘铜，有必要可用金相砂抛光之。切忌将表面拉毛的柱塞复装，那样肯定影响盘根的寿命。严重损坏的柱塞只能更换新的柱塞。

复装时，将支承环、盘根、垫片逐一放入缸套孔置平（适当涂以牛油）开口互相错开，然后放入导向铜套，钢套螺堵（只能先旋2牙），柱塞表面涂牛油，仔细的塞进去，再将钢套螺堵旋至适当紧度，锁紧圆螺母锁紧。（见图）分离泵头组件复装结束后，再推入箱体孔，旋紧泵头连接螺栓。更换结束后，开机加载，检查柱塞密封是否良好，如泄漏较多，可再调紧，直到柱塞表面有水膜或微量滴液为止。

5.6 溢流阀的维修

   溢流阀既是十分关键的元件，又是比较易损坏的，因为高压水射流冲刷，先导阀芯阀座，及主阀下阀座，阀面容易切割损坏，当发现压力调不上时，应检查溢流阀的阀面，确实已损坏的只能更换配件。阀芯、阀座应预先研磨出凡尔线，安装时注意顺序，注意不要漏装密封圈。

5.7 水箱内壁水垢及锈壳要清洗干净，吸液过滤网要经常清洗、更换。